‏ماشينكاري مواد سخت به دليل نيروي زياد، موجب كاهش عمر ابزار و افزايش هزينه ماشينكاري هم از لحاظ ابزار ‏معرفي و هم از ‏لحاظ زمان ماشينكاري، مي گردد.بنابراين روشهايي براي تراشيدن اينگونه مواد پيشنهاد شده اند كه اين روش ها به دليل بهره گيري از تكنولوژي هاي پيشرفته هزينه بر و گاه نيز داراي محدوديت هايي مانند جنس قطعه كار مي باشند. ‏در روش حاضر با استفاده از يك ترانسديوسر (توليدكننده امواج آلتراسونيك) مي توان از طريق يك دستگاه ساده تراش مواد پر استحكام را تراشكاري نمود و در ضمن نيروي تراش را نيز كاهش داد. در اين اختراع ابزاري با مواد خمشي براي انتقال ارتعاش از ترانسديوسر (مود طولي) به سر ابزار برش طراحي و ساخته مي شود ‏. بنابراين هم ضريب كيفيت و بازده بالاست و هم ترانسديوسر با منطقه برش در ارتباط نيست و بنابراين نرخ براده برداري زياد است. ‏امتياز اين ابزار نسبت به ابزارهاي ماشينكاري آلتراسونيك مشابه، صلبيت بالاي سيستم ابزار و ترانسديوسر و از طرفي جدا شدن ترانسديوسر از منطقه برش است. همچنين امكان سازي توليد قطعاتي از جنس سوپر آلياژ و مواد پر استحكام است كه د‏ر صنايع هوافضايي كاربرد به سزايي دارند.

‏يك ترانسديوسر پيزوالكتريكي تركيبي از چتد پيزوالكتريك و يك يا دو ماده غير پيزوالكتريك مي باشد كه به پيزوالكتريك متصل مي شوند. ترانسديوسرهاي پيزوالكتريكي داراي مزاياي زيادي مي باشند. ضروري است تا در طراحي يك ترانسديوسر ساندويچي ضخامت قطبات مختلف به نحوي انتخاب شوند كه فركانس تشديد ترانسديوسر مقداري از پيش تعيين شده شود. بطور تحليلي مي توان از حل معادلات ارتعاش ميله ها و شرايط مرزي متناسب به طرح مناسب دست يافت. ‏براي طراحي ترانسديوسر در اينجا از نرم افزارهاي المان محدود استفاده گرديده شده است. پس از مدلسازي قطعات و اسمبل كردن آنها، شرط مرزي پتانسيل صفر به پيزوها اعمال گرديد تا حالت اتصال كوتاه را مدل كند. در نهايت ترانسديوسر براي ١٩٨٠٠ ‏هرتز طراحي گرديد. براي ساخت اين ترانسديوسز از دو عدد سراميك پيزوالكتريك به قطرخارجي ٣٨ ‏ميليمترو قطرداخلي ١٨ ‏ميليمتر و ضخامت ۵ ‏ميليمتراستفاده گرديده است. براي درايو اين ترانسديوسر از يك منبع تغذيه ولتاژ بالا و فركانس بالا (كه قبلا شناخته شده) استفاده گرديد كه بتواند در فركانس بالا افت ولتاژ نداشته باشد.